架空3pe防腐钢管

3PE防腐的优越性和成本分析 以国际规范，埋地金属管道均采用防腐层与阴极保护相结合的保护方法。管道防腐层是一道屏障，直接关系到埋地管道的防腐性能和运行寿命。同样材质的管道，有的埋在地下几十年而不腐蚀，有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。目前国内外常用的埋地管道防腐层主要有石油沥青、胶带防腐、高压静电喷涂防腐、熔结环氧粉末（FBE）、双层熔结环氧粉末、3PE结构防腐层等。 现在胜利油田油气管道防腐主要采用胶带防腐，随着社会的发展和技术的进步， 3PE防腐在国内外油气输送中大量应用，现就两种防腐层的优劣性及可行性进行分析： 一、防腐层的优缺点： 1、胶带防腐：胶带防腐施工简单，不需加热，操作方便，防腐成本低廉，但胶带防腐防腐层抗磕碰能力差，易形成裸点，且剥离强度难以达到要求，尤其是油田多是盐碱地，芦苇丛生，芦苇断茬以及尖锐的石头、砖块极易穿透胶带防腐层，裸点很难避免。同时由于胶带防腐剥离强度低，对空气、水的隔离能力差，在盐碱的环境下，腐蚀速度很快。 2、 3PE防腐：3PE是比较完善的防腐结构，欧洲从1965年就开始使用挤压聚乙烯两层结构涂层，自80年代中期推出了挤压聚乙烯三层结构，已经在很多著名的长输管线工程中得到应用，是目前为止优秀的外防腐结构，他结合了高密度聚乙烯包覆和熔结环氧粉末的优点。该体系环氧粉末与钢管表面结合牢固，利用高密度聚乙烯耐机械损伤，两层之间特殊的胶层使三者形成分子键结合的复合结构，从而实现了防腐性能、力学性能的良好结合，具有粘结力强、绝缘性能好、吸水率低、耐水、耐酸碱腐蚀、耐老

化、抗冲击、抗土壤应力、柔韧性好、抗阴极剥离力强和优良的机械性能。主要应用石油、天然气长输管道中，缺点是其综合造价比胶带防腐高。 二、
不合格管返回进 管抛丸除锈中频加热 管内吸尘 质量检测 轨道输送 挤胶机 PE层缠绕涂层辊压水 冷挤塑机翻 管 质量检验辊道输送管面除尘管端打磨涂层修补成品管标记、保护出管堆放 集 尘 钢管预热胶粘剂挤涂页 1 三层PE涂敷工艺流程图 粉末喷涂供粉机 3PE防腐的工艺有侧缠式和抱覆式两种，根据管径来分，∮219以上的管线由于管线自重重和刚性强，适合采用侧缠式，∮219以下管线由于自重轻和刚性差，旋转过程中容易产生摔动，只能采用直传动抱覆式，生产效率比侧缠式要低很多。 三、3PE防腐成本分析 （一）直接材料费： 1、 环氧粉末：0.3kg*25＝7.5元/m2 2、 PE（普通级）2.4kg*15=36元/ m2 3、 胶粘剂：8元/ m2

4、 附材（布绳、牛皮纸、钢丸、水等）：5元 小计：56.5元/ m2 （二）电费（以每分钟∮48管线防腐速度4米/分钟生产8小时为例）： 8*1000度*0.65元/1920米＝2.7元/ m 随着管线的加粗，生产线的速度降低，每米用电相应增加。整条生产线的功率为1000kw（中频预热250kw，中频加热500kw，两台挤塑机160kw，抛丸去锈机45kw,其他附属设备50kw） （三）设备折旧按年生产500000 m计算，400000/500000＝0.8元/ m （四）人员成本（按照四班倒，每班配置8人计算） 32*45000/500000＝2.9元/m （五）管理成本（包含材料的装卸费用）0.4元/米 （六）利润:按照成本的25％来计算 见附表 3PE防腐作为一种使用周期为50年的防腐结构，其比胶带防腐更优越的性能，必将替代胶带防腐，在油田地面建设中发挥更积极的作用。